協和木材（株）では月間1万m³の原木を消費し、柱や間柱といった国産材製材品を製造している。
　原木はスギがほとんどで、ほかにアカマツが1,000m³／月ほど。工場に入荷するスギ原木は中目材が増加しており、主力製品の芯持ち柱角のほかに、側板を原料とした間柱などの板物や小割材の生産量が増えてきている。また、最近は新製品としてスギの平角の生産量も増加している。
　同社では人工乾燥（KD）材の製造に力を入れており、スギの柱角は70％がＫＤ材となっている。天然乾燥材は4寸角のみで柱角の10%弱、残りはグリーン材。
　ＫＤ柱角は高温のドライングセットと中温の真空乾燥の組み合わせで乾燥処理を施す。まず高温蒸気式乾燥機で2日ほどかけてドライングセットを行った後、いったん乾燥機から製材品を取り出して1～2週間から1カ月ほど養生期間を置いてから真空乾燥機に投入し、60℃程度の中温で4～5日間かけて含水率を20%以下に引き下げる。ドライングセット後に養生期間を置くのは、材の中の水分傾斜が軽減され、乾燥が進みやすくなるため。含水率20%以下の製品はすべてJAS製品とし、含水率とヤング係数の双方を表示して出荷している。

　中目以上の原木が増えてきたことを受けて製造するようになったスギの平角については、現状は注文生産がほとんどだが、大径材が増加しつつあるスギの需要の受け皿として、その将来性をかなり見込んでいる。
　同じく、スギ原木の径級が高くなったことを背景に製造量が増えてきている間柱やタルキといったスギ羽柄材については、人工乾燥材の割合を積極的に高めるようにしている。これらの製品は、従来、ロシア産のアカマツ製品の市場性が高かったが、ロシア材の供給不安が台頭している昨今、スギにシフトする動きが広まっている。そのため、アカマツ製品がそうだったように、スギについてもKD材であることが必須条件になると同社では予想している。そうした需要に着実に対応していくため、20年度には容量150m³という大型の中温乾燥機2基を羽柄材の乾燥専用に導入した。

　小規模素材生産業者を組織化した伐採搬出専門部隊「協栄会」では、年間10万m³の原木を生産しており、同社への供給量は平均すると月間8,000m³に達している。
　新生産システムによる取り組みとしては、19年度にフォワーダ3台とプロセッサ1台を導入したのに続き、20年度もウィンチ付きグラップルなどの高性能林業機械を導入。
　間伐材の生産搬出能力の強化を図っている。間伐はすべて定性間伐。また、以前は葉枯らし材の生産に力を入れていたが、最近、天然乾燥材に対するニーズが減少していることから、葉枯らしはほとんど行わないようになっている。